सरफेस ग्राइंडर की विनिर्माण प्रक्रिया
I. संरचनात्मक डिजाइन और सामग्री चयन
मुख्य संरचनात्मक लेआउट
स्पिंडल लेआउट (क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर) पीसने की विधि (परिधीय या चेहरा पीसने) द्वारा निर्धारित किया जाता है; इसे तालिका आकार (आयताकार या गोलाकार) के साथ संयोजित करने से चार प्राथमिक मशीन कॉन्फ़िगरेशन प्राप्त होते हैं।
मशीन बेड आम तौर पर उच्च कठोरता वाले कच्चा लोहा या मिश्र धातु इस्पात का उपयोग करता है, जो आंतरिक तनाव को दूर करने और दीर्घकालिक स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उम्र बढ़ने के उपचार के अधीन होता है।
मुख्य घटक डिज़ाइन
धुरी प्रणाली: हाइड्रोस्टैटिक बियरिंग्स या उच्च परिशुद्धता रोलिंग बियरिंग्स का उपयोग करता है; माइक्रोन स्तर पर नियंत्रित रेडियल रनआउट के साथ कई हजार आरपीएम तक की गति तक पहुंचने में सक्षम।
गाइडवे सिस्टम: सुचारू गति सुनिश्चित करने के लिए हाथ से स्क्रैपिंग तकनीक के साथ संयुक्त रूप से सटीक रोलर गाइडवे या हाइड्रोस्टैटिक गाइडवे का उपयोग करता है।
द्वितीय. मुख्य घटकों के लिए विनिर्माण प्रक्रियाएँ
स्पिंडल मशीनिंग
जर्नल सतहों को अति सटीक ग्राइंडर का उपयोग करके मशीनीकृत किया जाता है और उच्च आवृत्ति शमन या नाइट्राइडिंग के माध्यम से पहनने के प्रतिरोध के लिए बढ़ाया जाता है, जिसके बाद गतिशील संतुलन होता है।
वर्कटेबल विनिर्माण
आयताकार तालिकाओं के लिए 0.005 मिमी/मीटर के भीतर समतलता की आवश्यकता होती है, जबकि गोलाकार तालिकाओं के लिए 0.003 मिमी के भीतर अक्षीय रनआउट की आवश्यकता होती है; पीसने और हाथ से स्क्रैप करने की एक मिश्रित प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है।
ग्राइंडिंग व्हील सिस्टम एकीकरण
व्हील हेड एक स्वचालित संतुलन इकाई को एकीकृत करता है और गठित पीसने वाले पहियों की कुशल ड्रेसिंग प्राप्त करने के लिए डायमंड रोलर ड्रेसर या सीएनसी ड्रेसिंग तकनीक का उपयोग करता है।
तृतीय. संयोजन और कमीशनिंग तकनीकें
परिशुद्धता विधानसभा
स्पिंडल से -टेबल की लंबवतता और समानता को लेजर इंटरफेरोमीटर का उपयोग करके कैलिब्रेट किया जाता है, जिसमें त्रुटियां 0.005 मिमी से कम या उसके बराबर नियंत्रित होती हैं।
चुंबकीय चक असेंबली में लगातार धारण बल सुनिश्चित करने और वर्कपीस विस्थापन को रोकने के लिए समान चुंबकीय ध्रुव वितरण शामिल है।
गतिशील कमीशनिंग
सिम्युलेटेड मशीनिंग लोड के तहत गाइडवे कठोरता का परीक्षण किया जाता है, और कंपन को दबाने के लिए सर्वो सिस्टम मापदंडों को अनुकूलित किया जाता है।
चतुर्थ. प्रक्रिया अनुकूलन और निरीक्षण
विशिष्ट मशीनिंग तकनीकें
अल्ट्रा{0}}लंबे वर्कपीस को खंडित पीसने से गुजरना पड़ता है, जिसमें थर्मल विरूपण को शीतलक परिसंचरण प्रणाली के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है।
छोटे कदमों या चैंफरों की मशीनिंग के लिए, क्रमिक चरणों में कोनों को साफ करने के लिए बारीक - ग्रिट ग्राइंडिंग व्हील (120K-360K) का उपयोग किया जाता है।
निरीक्षण एवं अंशांकन
महत्वपूर्ण आयामों का निरीक्षण एक समन्वय मापने वाली मशीन (सीएमएम) का उपयोग करके किया जाता है, और सतह खुरदरापन को एक सफेद प्रकाश इंटरफेरोमीटर (आरए 0.1 माइक्रोन से कम या उसके बराबर) के माध्यम से सत्यापित किया जाता है।
V. विशिष्ट प्रक्रिया मार्गों के उदाहरण
मशीन बेड कास्टिंग → एजिंग ट्रीटमेंट → रफ मिलिंग → गाइडवेज़ की सटीक ग्राइंडिंग → हाथ से स्क्रैपिंग;
स्पिंडल फोर्जिंग → रफ टर्निंग → हीट ट्रीटमेंट → प्रिसिजन ग्राइंडिंग → डायनेमिक बैलेंसिंग;
वर्कटेबल मशीनिंग → सतह पीसना → चुंबकीय ध्रुव असेंबली → होल्डिंग बल परीक्षण;
मशीन असेंबली → लेजर अंशांकन → गतिशील परीक्षण → प्रक्रिया सत्यापन।
