सीएनसी लेथ मशीनिंग का ज्ञान

सीएनसी लेथ मशीनिंग का ज्ञान

1. काटने के तापमान को प्रभावित करने वाले कारक: काटने की गति, फ़ीड दर, काटने की गहराई;
काटने के बल को प्रभावित करने वाले कारक: काटने की गहराई, फ़ीड दर, काटने की गति;
उपकरण जीवन को प्रभावित करने वाले कारक: काटने की गति, फ़ीड दर, काटने की गहराई।

2. जब काटने की गहराई दोगुनी हो जाती है, तो काटने का बल दोगुना हो जाता है;
जब फ़ीड दर दोगुनी हो जाती है, तो काटने का बल लगभग 70% बढ़ जाता है;
जब काटने की गति दोगुनी हो जाती है, तो काटने का बल धीरे-धीरे कम हो जाता है;
दूसरे शब्दों में, यदि G99 का उपयोग किया जाता है, तो काटने की गति बढ़ने पर काटने का बल महत्वपूर्ण रूप से नहीं बदलता है।

3. कोई यह निर्धारित कर सकता है कि चिप निकासी के आधार पर काटने का बल और काटने का तापमान सामान्य सीमा के भीतर है या नहीं।

4. एक अवतल चाप की मशीनिंग करते समय जहां मापा गया वास्तविक मान (एक्स) और ब्लूप्रिंट व्यास (वाई) के बीच का अंतर 0.8 से अधिक है, 52 डिग्री के द्वितीयक कटिंग एज कोण वाले टर्निंग टूल (35 डिग्री इंसर्ट एंगल और 93 डिग्री प्रिंसिपल कटिंग एज कोण के साथ आमतौर पर उपयोग किया जाने वाला टूल) का उपयोग करने से आर्क के शुरुआती बिंदु पर उपकरण रगड़ सकता है।

5. चिप के रंग द्वारा दर्शाया गया तापमान:
सफ़ेद: <200 डिग्री
पीला: 220-240 डिग्री
गहरा नीला: 290 डिग्री
नीला: 320-350 डिग्री
बैंगनी-काला: > 500 डिग्री
लाल: > 800 डिग्री

6. FANUC 0i-MTC के लिए विशिष्ट डिफ़ॉल्ट G-कोड:
G21: मीट्रिक इनपुट
G25: स्पिंडल गति में उतार-चढ़ाव का पता लगाना बंद
G80: डिब्बाबंद साइकिल रद्द
G54: डिफ़ॉल्ट समन्वय प्रणाली
G18: ZX विमान चयन
G96 (G97): निरंतर सतह गति नियंत्रण
G99: प्रति क्रांति फ़ीड
G40: उपकरण नाक त्रिज्या मुआवजा रद्द (G41/G42)
G22: संग्रहित स्ट्रोक जांच चालू
G67: मैक्रो मोडल कॉल रद्द
G64: (निर्दिष्ट/अस्पष्ट नहीं)
जी13.1: ध्रुवीय समन्वय प्रक्षेप रद्द

7. बाहरी धागे की गहराई आम तौर पर 1.3P होती है; आंतरिक धागे की गहराई 1.08P है।

8. थ्रेडिंग स्पिंडल स्पीड=1200 / थ्रेड पिच × सुरक्षा कारक (आमतौर पर 0.8)।

9. मैनुअल टूल नोज रेडियस (आर) क्षतिपूर्ति सूत्र: नीचे से ऊपर तक चम्फरिंग के लिए: जेड=आर × (1 - टैन(ए/2)), एक्स=आर × ({{5%) टैन(ए/2)) × टैन(ए)। ऊपर से नीचे तक चम्फरिंग के लिए, बस ऋण चिह्न को धन चिह्न में बदलें।

10. फ़ीड दर में प्रत्येक 0.05 वृद्धि के लिए, स्पिंडल गति को 50-80 RPM तक कम करें। गति कम करने से उपकरण घिसाव कम हो जाता है और काटने के बल में वृद्धि की दर धीमी हो जाती है; यह बढ़ी हुई फ़ीड दर के कारण काटने के बल और तापमान में वृद्धि की भरपाई करता है।

11. काटने की गति और काटने का बल उपकरण पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है; अत्यधिक काटने का बल उपकरण के टूटने या टूटने का प्राथमिक कारण है। काटने की गति और काटने के बल के बीच संबंध इस प्रकार है: स्थिर फ़ीड दर पर, काटने की गति बढ़ने से काटने के बल में धीरे-धीरे कमी आती है; हालाँकि, उच्च गति भी उपकरण के घिसाव को बढ़ाती है, जिससे अंततः काटने की शक्ति और उच्च तापमान में वृद्धि होती है। जब संयुक्त काटने का बल और आंतरिक तनाव सम्मिलित संरचनात्मक सीमा से अधिक हो जाता है, तो उपकरण विफलता (चिपकना या टूटना) होता है (यह तापमान में उतार-चढ़ाव से प्रेरित तनाव और सामग्री कठोरता में कमी जैसे कारकों से भी प्रभावित होता है)।

12. सीएनसी टर्निंग करते समय निम्नलिखित बातों पर विशेष ध्यान दें:
(1) मेरे देश में अधिकांश किफायती सीएनसी लेथ आमतौर पर चरणहीन गति नियंत्रण के लिए वैरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव (वीएफडी) के साथ मानक तीन चरण एसिंक्रोनस मोटर्स का उपयोग करते हैं। यांत्रिक गियर कटौती के बिना, स्पिंडल टॉर्क अक्सर कम गति पर अपर्याप्त होता है; अत्यधिक कटिंग लोड से स्पिंडल आसानी से रुक सकता है (हालाँकि कुछ मशीनें गियर रेंज को शामिल करके इस समस्या को प्रभावी ढंग से हल करती हैं);

(2) एक ही उपकरण से किसी एक हिस्से की मशीनिंग या पूरी कार्य शिफ्ट को पूरा करने का लक्ष्य; बड़े घटकों की फिनिशिंग मशीनिंग के लिए, यह सुनिश्चित करने के लिए प्रक्रिया के मध्य में उपकरण परिवर्तन से बचना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है कि ऑपरेशन एक ही बार में पूरा किया जा सके;

(3) सीएनसी खराद पर धागा घुमाते समय, उच्च गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता सुनिश्चित करने के लिए उच्चतम संभव गति का उपयोग करें;

(4) जब भी संभव हो G96 (निरंतर सतह गति नियंत्रण) का उपयोग करें;

(5) उच्च गति मशीनिंग की मूल अवधारणा फ़ीड दर को वर्कपीस में ताप संचालन की दर से अधिक निर्धारित करना है; यह काटने वाली गर्मी को चिप्स के साथ ले जाने, वर्कपीस से गर्मी को अलग करने और तापमान वृद्धि को रोकने या कम करने की अनुमति देता है। इसलिए, उच्च गति मशीनिंग में कट की कम गहराई के साथ उच्च कटिंग गति और उच्च फ़ीड दर का संयोजन शामिल होता है;

(6) टूल नोज रेडियस (टीएनआर) मुआवजे पर ध्यान दें।

13. ग्रूविंग ऑपरेशन के दौरान अक्सर कंपन और उपकरण टूटना होता है; मूल कारण आम तौर पर अपर्याप्त उपकरण कठोरता के साथ अत्यधिक काटने वाला बल है। कठोरता में सुधार होता है और उपकरण अधिक काटने वाली ताकतों का सामना कर सकता है, जब उपकरण का ओवरहैंग छोटा होता है, निकासी कोण छोटा होता है, और सम्मिलित सतह क्षेत्र बड़ा होता है। जबकि एक व्यापक ग्रूविंग उपकरण अधिक ताकतों का सामना कर सकता है, यह उच्च काटने वाली ताकतें भी उत्पन्न करता है; इसके विपरीत, एक संकरे उपकरण की भार क्षमता कम होती है लेकिन काटने का बल कम उत्पन्न होता है।

14. ग्रूविंग ऑपरेशन के दौरान कंपन के कारण:

(1) अत्यधिक उपकरण ओवरहैंग, जिसके परिणामस्वरूप कठोरता कम हो जाती है;

(2) फ़ीड दर बहुत धीमी है, जिससे इकाई काटने का बल बढ़ गया है और महत्वपूर्ण कंपन शुरू हो गया है (सूत्र: पी=एफ / (कट की गहराई × एफ), जहां पी इकाई काटने वाला बल है और एफ काटने वाला बल है); इसके अतिरिक्त, अत्यधिक उच्च स्पिंडल गति भी बकबक का कारण बन सकती है;

(3) अपर्याप्त मशीन टूल कठोरता - जिसका अर्थ है कि उपकरण काटने के बल का सामना कर सकता है, लेकिन मशीन नहीं कर सकती; सीधे शब्दों में कहें तो मशीन में कट को संभालने की क्षमता नहीं है। आम तौर पर, नई मशीनें इस समस्या को प्रदर्शित नहीं करती हैं; जो मशीनें हैं वे आमतौर पर या तो बहुत पुरानी हैं या "मशीन किलर" (ऑपरेटर जो उपकरण का दुरुपयोग करते हैं) का शिकार हो चुकी हैं।

15. किसी हिस्से की मशीनिंग करते समय, शुरुआत में आयाम सही दिखाई देते हैं, लेकिन कई घंटों के संचालन के बाद, आयाम बदल जाते हैं और अस्थिर हो जाते हैं।
इसका कारण यह हो सकता है कि शुरुआत में उपकरण नया था, जिसके परिणामस्वरूप अपेक्षाकृत कम काटने का बल लगा। हालाँकि, एक अवधि के लिए मशीनिंग के बाद, उपकरण घिसाव से काटने की शक्ति बढ़ जाती है, जिससे वर्कपीस चक के भीतर स्थानांतरित हो जाता है, जिससे आयामी परिवर्तन और अस्थिरता होती है।

16. G71 का उपयोग करते समय, P और Q मान प्रोग्राम में परिभाषित अनुक्रम संख्याओं से अधिक नहीं होने चाहिए; अन्यथा, गलत G71-G73 कमांड प्रारूप का संकेत देने वाला अलार्म उत्पन्न हो जाएगा (कम से कम FANUC सिस्टम पर)।

17. FANUC सिस्टम में सबरूटीन्स के लिए दो प्रारूप हैं:

(1) पी000 0000: पहले तीन अंक दोहराव (लूप) की संख्या का प्रतिनिधित्व करते हैं, और अंतिम चार अंक प्रोग्राम संख्या का प्रतिनिधित्व करते हैं;

(2) P0000L000: पहले चार अंक प्रोग्राम संख्या का प्रतिनिधित्व करते हैं, और "एल" के बाद के तीन अंक दोहराव की संख्या का प्रतिनिधित्व करते हैं।

18. यदि चाप का प्रारंभिक बिंदु स्थिर रहता है जबकि अंतिम बिंदु Z दिशा में *a* मिमी खिसक जाता है, तो चाप के आधार व्यास की स्थिति a/2 बदल जाती है।

19. गहरे छेद करते समय, चिप निकासी की सुविधा के लिए, ड्रिल बिट की कटिंग बांसुरी को नीचे नहीं दबाया जाता है।

20. यदि टूल बुर्ज पर लगे कस्टम फिक्स्चर का उपयोग ड्रिलिंग के लिए किया जाता है, तो ड्रिल बिट को घुमाने से ड्रिल किए गए छेद का व्यास बदल सकता है।

21. स्टेनलेस स्टील को स्पॉट करते या ड्रिल करते समय, केंद्र ड्रिल या ड्रिल बिट छोटा होना चाहिए; अन्यथा, यह प्रवेश नहीं करेगा. कोबाल्ट ड्रिल का उपयोग करते समय, ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान बिट को एनीलिंग से बचाने के लिए बांसुरी को दोबारा न पीसें।

22. सामग्री काटना (ब्लैंकिंग) आम तौर पर प्रक्रिया के आधार पर तीन श्रेणियों में आता है: एक समय में एक खाली काटना, एक समय में दो भागों को काटना, या एक बार में पूरे बार स्टॉक को काटना।

23. यदि थ्रेडिंग करते समय एक अंडाकार आकार बनता है, तो वर्कपीस स्थानांतरित या ढीला हो सकता है; इसे ठीक करने के लिए बस थ्रेडिंग टूल से कुछ अतिरिक्त पास बनाएं।

24. मैक्रो प्रोग्रामिंग का समर्थन करने वाले सिस्टम में, मैक्रोज़ सबरूटीन लूप को प्रतिस्थापित कर सकते हैं; यह प्रोग्राम नंबर बचाता है और विभिन्न जटिलताओं से बचाता है।

25. यदि किसी छेद को बड़ा करते समय मानक ड्रिल बिट अत्यधिक बहाव का कारण बनता है, तो एक फ्लैट-नीचे ड्रिल पर स्विच करें; सुनिश्चित करें कि कठोरता को अधिकतम करने के लिए उपयोग की जाने वाली ट्विस्ट ड्रिल छोटी है।

26. छोटे-छोटे छिद्रों में बोरिंग करते समय, लगातार चिप कर्लिंग का लक्ष्य रखें ताकि चिप्स पीछे से निकल जाएं। चिप कर्लिंग के लिए मुख्य बिंदु: 1. टूल टिप को थोड़ा ऊंचा रखें; 2. उचित किनारे के झुकाव, कट की गहराई और फ़ीड दर का उपयोग करें। टूल को बहुत नीचे सेट करने से बचें, क्योंकि इससे चिप टूट जाती है। एक बड़ा सेकेंडरी कटिंग एज कोण टूटे हुए चिप्स को टूल शैंक को जाम होने से रोकता है, जबकि एक छोटा कोण टूटे हुए चिप्स को शैंक के खिलाफ जकड़ने की अनुमति देता है, जिससे खतरा पैदा होता है।

27. एक बड़ा टूल शैंक क्रॉस-सेक्शन बकबक के जोखिम को कम करता है। इसके अतिरिक्त, टूल शैंक के चारों ओर एक मजबूत रबर बैंड लपेटने से कंपन को कम करने में मदद मिल सकती है।

28. तांबे में बोरिंग करते समय, थोड़े बड़े उपकरण नाक त्रिज्या (R0.1-R0.8) का उपयोग करें, खासकर जब मशीनिंग टेपर्ड बोर; जबकि स्टील के हिस्से छोटी त्रिज्या को सहन कर सकते हैं, तांबे के हिस्सों में चिप जाम होने का खतरा होता है।