3+2 स्थितीय मशीनिंग और 5-अक्ष एक साथ मशीनिंग विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं;
5-अक्ष एक साथ मशीनिंग जटिल घुमावदार सतहों के लिए आदर्श है, जबकि 3+2 स्थितीय मशीनिंग समतल सतहों के लिए बेहतर अनुकूल है।
3+2 स्थितीय मशीनिंग के लाभ:
1) छोटे, अधिक कठोर काटने वाले उपकरणों के उपयोग की अनुमति देता है।
2) उपकरण को सतह पर एक कोण पर उन्मुख किया जा सकता है, जिससे स्पिंडल हेड को वर्कपीस के नीचे और करीब तक बढ़ाया जा सकता है।
3) छोटी उपकरण यात्रा दूरी और कम प्रोग्राम कोड।
3+2 स्थितीय मशीनिंग की सीमाएँ:
3+2 स्थितीय मशीनिंग में आम तौर पर एक निश्चित स्पिंडल कोण सेट करना शामिल होता है। जटिल वर्कपीस को पूरे हिस्से को कवर करने के लिए कई झुके हुए दृश्यों की आवश्यकता हो सकती है; इससे टूलपाथ ओवरलैप हो सकते हैं, जिससे मशीनिंग का समय बढ़ सकता है।
5-अक्ष एक साथ मशीनिंग के लाभ:
1) मशीनिंग के दौरान विशेष फिक्स्चर की आवश्यकता को समाप्त करता है, फिक्स्चर की लागत को कम करता है और कई सेटअपों से बचता है, जिससे मोल्ड मशीनिंग सटीकता में सुधार होता है।
2) आवश्यक फिक्स्चर की कुल संख्या कम कर देता है।
3) कई विशिष्ट उपकरणों की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, जिससे टूलींग की लागत कम हो जाती है।
4) मशीनिंग के दौरान प्रभावी काटने वाले किनारे की लंबाई बढ़ जाती है, काटने की ताकत कम हो जाती है, उपकरण का जीवन बढ़ जाता है और लागत कम हो जाती है।
5-अक्ष एक साथ मशीनिंग की सीमाएँ:
1) स्पिंडल कठोरता आम तौर पर 3+2 स्थितीय मशीनिंग की तुलना में कम होती है।
2) कुछ स्थितियाँ 5 {2 }अक्ष मशीनिंग के लिए अनुपयुक्त होती हैं, जैसे कि जब उपकरण बहुत छोटे होते हैं या उपकरण धारक बहुत बड़े होते हैं, जिससे किसी भी झुकाव कोण पर कंपन से बचना असंभव हो जाता है।
3) 3-अक्ष मशीन टूल्स की तुलना में मशीनिंग सटीकता त्रुटियां अधिक होती हैं।
